過去幾十年的技術進步對 製造業 行業。 對於許多食品製造商來說,工業自動化使他們能夠優化生產。
然而,還有其他一些人一直在努力將新技術集成到他們的生產線中,或者無法充分利用控制系統可以提供的優勢。 但隨著原材料、勞動力和能源價格的上漲,以及新的監管壓力,最大限度地提高效率仍然是該行業的首要任務。
針對低效率問題
食品加工行業的效率低下現象十分嚴重,並且可能發生在生產週期的每個階段。 它們涉及食品安全、材料破損、能源浪費,甚至可能是由生產線調整不當造成的。 這些低效率往往未被發現或忽視,但總是要付出代價,並且可能對企業的盈利能力和競爭力產生明顯的影響。 雖然技術可能無法解決生產過程中的所有低效率問題,但它在檢測這些低效率問題方面確實發揮著至關重要的作用。 控制系統,例如可編程邏輯控制器 (PLC) 以及監控和數據採集 (SCADA) 系統,可以輕鬆集成到現有生產線中,有助於暴露其效率最低的部分。 它們還可用於確定技術可以在哪些方面改進工作流程。 經過分析後,來自這些系統的數據可以幫助工廠操作員瞄準效率低下最普遍的特定領域。
通過可追溯性保障食品安全
食品安全對所有製造商來說至關重要,在試圖保持客戶忠誠度時保持高質量標準至關重要。 產品質量問題可能涉及原材料和成品,並且通常是由指定不當、過時或配置不當的控制系統引起的。 除了產生相當大的成本外,潛在的客戶投訴還可能對商業聲譽構成真正的威脅。 隨著 FDA 等監管機構推動更多的“預防”機制以確保產品質量和安全,這種類型的低效率是許多製造工廠需要緊急關注的問題。 通過提高整個生產鏈的可追溯性,運營商將重新獲得對產品質量和食品安全的控制。 為了實現這一目標,收集並徹底評估生產過程中盡可能多的部分的詳細且可靠的數據非常重要。 條形碼掃描和在線監控系統確保產品始終符合規格並遵守所有食品安全法規。 使用有效的跟踪系統來監控任何到達的貨物、控制現有庫存並及時了解產品的保質期,將有助於減少原材料浪費、使庫存更加準確並始終保持產品質量。
材料浪費通常是由控制設備不准確或流程調整不當造成的,對任何工廠經理來說都是一個真正的問題,並且可能影響整個生產週期。 如果不引起注意,僅僅一個故障就可能導致大量貨物損壞,從而導致不必要的停機和過度浪費。 通過詳細的用戶需求規範 (URS),控制系統提供商可以幫助確定特定製造過程所需的關鍵性能指標 (KPI)。
食品製造業存在各種各樣的低效率問題,每種問題都涉及生產過程的不同方面。 雖然有些只是昂貴,但另一些可能對企業構成真正的威脅。 從生產過程中盡可能多的部分收集詳細可靠的數據是控制產品流程和安全有效生產的關鍵。 控制系統對於任何工廠來說都是一筆真正的資產,因為它們可以識別需要注意的區域並幫助調節工作流程,使所有產品都符合規格。 為了實現最佳的工藝效率,精心規劃、準確的設置和定期維護非常重要。 無論如何,從一開始就讓控制系統專家(例如 tna)參與進來可以加快這一過程。 他們不僅可以幫助工廠經理選擇適合自己需求的系統,還可以確保正確安裝和定期維護,以保證持續的生產效率。