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在繁忙的冷凍食品生產領域,品質控制是美味香脆的炸薯條與令人失望的烹飪之間的關鍵。冷凍零售、批發和食品服務的國際領先供應商之一 馬鈴薯 憑藉 Fortress Technology 突破性的自動測試解決方案,確保產品完整性和優質品質達到新的高度。
想像一下:兩打以上高度靈敏的隱形金屬探測器,每台都配備了定制的剔除輸送機和尖端的 Halo 自動測試設備,戰略性地沿著加工線放置。這些檢測器監督從炸薯條到薯餅等一系列美味佳餚的生產,確保到達您盤子裡的每件產品都具有無與倫比的品質。
該系統的獨特之處在於其無與倫比的效率。每個金屬探測器每小時都會自動執行多達九次機器驗證測試。這是對各種 SKU 和不同尺寸袋裝炸薯條(重量從 180 克到 225 公斤不等)進行 9 次或更多次可重複測試。這種細緻的測試過程全歸功於 Halo 自動測試的部署,該技術不僅簡化了品質檢查流程,還最大限度地減少了浪費。
傳統上,測試傳送帶金屬探測器的性能涉及體力勞動,這個過程既耗時又佔用資源。然而,隨著 Halo 的推出,這家冷凍薯條工廠現在可以編程並符合每個客戶的性能驗證測試程序。這包括對產品袋內不同位置的所有三種金屬進行獨立測試——這是快餐連鎖店等挑剔客戶提出的關鍵要求。
這種創新方法解決的關鍵挑戰是「產品效應」。對於重量達 9 公斤的大型冷凍產品,一次測試可能會導致過多的錯誤剔除。透過在三個不同位置測試所有三種金屬,系統確保金屬樣品不會被產品掩蓋,從而確認剔除系統的準確性。這對於散裝冷凍產品尤其重要,因為在檢查階段輕微解凍可能會導致其特性變化。
Fortress Technology 的商務經理Jodie Curry 強調了這種方法的重要性,她表示:「在三個位置測試所有三種金屬可確保金屬樣品在任何位置都不會被產品遮蓋,並確認剔除系統正在正確跟踪。這對於冷凍散裝產品尤其重要,因為在檢查階段,特性可能會因輕微解凍而發生變化。”
這項技術飛躍不僅意味著冷凍食品產業品質控制的典範轉移,也預示著效率和精確度的新時代。借助 Fortress Technology 的自動測試解決方案,從農場到冷凍庫再到餐桌的整個過程現在充滿了消費者可以信賴的保證和品質水準。