批量油炸芯片的日益普及驅使設備生產商提高其競爭能力,並為處理器提供創新的解決方案,以適應不斷增長的高端產品市場。
間歇式油炸鍋由於其獨特的溫度特性,專門用於硬咬,慢煮的馬鈴薯片。 馬鈴薯的高水分含量需要專門設計的分批油炸鍋。 加熱和控制分批油炸鍋的產能為每小時35到500磅(15到225公斤)成品馬鈴薯片。
BF批次油炸鍋模型–使用傳統的低溫烹飪方法,該公司的標準模型的額定功率為180和360磅/小時成品硬咬水壺式土豆片。 無需將傳熱管浸入油中,獨特的鍋底下燒製設計可在油深僅為4英寸的情況下烹飪。 低油量可快速換油,從而為最新鮮的切屑提供較長的保質期。 Automatic 自動錶 油位控制可連續補償油炸鍋中帶出的碎屑,而完整的燃燒系統則通過管道和管線進行連接,可隨時連接天然氣管線。 該設備還受益於完整的PLC控制:為了保證每批產品的質量可重複,由於採用平底不銹鋼,可編程邏輯控制器可自動控制馬鈴薯的進料,油炸,攪拌,完成的切屑卸載以及下一批的開始和易於清潔鍋,沒有加熱元件來燃燒和捕獲產品顆粒。 螺旋千斤頂提昇機將排水輸送機抬起,以提供完整的清潔通道。 對於需要大容量熱流體加熱間歇式油炸鍋的加工商,MasterTherm水壺油炸鍋可提供至少500磅/小時(227千克/小時)的成品硬鍋形土豆片。 Chip-Stirr®系統在烹飪過程中自動攪動薄片,並將完成的薄片引導至出料/排料輸送機,防止薄片團聚,從而使一名操作員可以監控多個油炸鍋,並確保批次之間的薄片質量始終如一。 為了提高安全性,能源效率和改善油質,烹飪區和Chip-Stirr均由抽油煙機覆蓋。 這樣可以減少熱量損失,並使蒸汽覆蓋油,清除氧氣以延長食用油的質量。 排氣量比使用抽油煙機的油炸鍋少70%,而排氣煙囪除油器可消除排氣中的油滴。
適應和發展
瑞典的Rosenqvists Food Technologies開發和設計食品加工設備和完整生產線,用於生產薯片,小吃,炸薯條和馬鈴薯特色菜。 該公司最初被稱為馬鈴薯加工機械(PPM),並於1970年代初成立,當時他們是市場上第一個引入排泥機的公司,這將使最終產品的脂肪含量減少多達25%,那個時代的革命性概念。 但是進展並沒有止步於此,隨著時間的推移,根據市場需求,該公司開發了連續的切片油炸鍋,也開發了間歇油炸鍋。
“我們約60%的營業額來自油炸設備,而且我們已經開發了許多多區域切片油炸鍋。 從十多年前開始,我們注意到消費者對批量炸薯條的偏好有所增加,從英國開始,然後在歐洲和全球範圍內擴展。” Rosenqvists Food Technologies銷售經理Goran Wadsten解釋說。
在Rosenqvists連續薯條油炸鍋中,也可以生產半批油炸的薯片。 此過程使用連續炸爐中間歇式炸爐的溫度曲線,將使產品的咬合和質地更硬,類似於真正的間歇式炸爐中生產的產品。 該公司的策略是開發他們的連續多區域油炸鍋,以生產更硬的咬口式切屑,因此,即使該過程本身類似於經典式切屑的生產,最終產品仍具有當前流行的“批量”或“自製”芯片。
提高產品質量
Key Technology的Optyx®數字分揀機是由分批油炸薯片/薯片的區域加工商選擇的,它們可以滿足全球消費者和零售商對質量不斷提高的期望。 Optyx可以識別顏色和不透明性,並檢測並去除缺陷,例如浸油的軟斑,起泡,雙打和團塊以及綠色斑點,瘀傷,煮熟的黑點和異物(FM)。 Optyx 1000和Optyx 2000分揀機專為每小時處理3000至6000 kg切屑的生產線而設計,可實現自動檢查,以提高產品質量並提高產量,同時降低人工成本。
“我們想在現有的生產線上增加一個分揀機。 我們考慮了兩家供應商,比較了系統的性能和價格,並選擇了Key,因為他們的業績卓著。 他們在該地區有很多分批油炸分揀機,它們的性能良好,而且價格也很有吸引力。” Keogh的Crisps Ltd(愛爾蘭都柏林)董事總經理Tom Keogh說。 “我們根據最終產品的質量和生產成本的提高來衡量該分選機的成功程度。 我們節省了QC的勞動力,因為Optyx允許我們在兩班制中將六個人重新安置到工廠的其他地方。”