零食製造商Calbee在美國的子公司Intralox進行的案例研究表明,正確選擇皮帶類型可以減少清潔勞動和清潔時間。
Calbee是日本的其他零食製造商。 它在密西西比州Senatobia的工廠為Harvest Snaps品牌生產由膨化豌豆,黑豆和小扁豆製成的干零食。
Calbee面臨的挑戰是,零食產生的灰塵顆粒會遷移到三個乾燥機之一的出口處的傾斜傳送帶的鉸鏈,裂縫和縫隙中。 這導致了耗時的清潔和衛生時間以及大量計劃外停機。
預沖洗大約需要40分鐘,需要三四個人來抬起皮帶,清潔框架並清除碎屑。 由於皮帶無法通過ATP拭子測試,因此經常必須重複清潔幾次,這對於確保食品安全和質量至關重要。
傳送帶處於生命週期的盡頭,需要定期檢查和維修,這導致每週最多增加兩個小時的停機時間。 顯然是時候更換了。
Intralox的聚氨酯A23材質新型ThermoDrive®皮帶可以幫助您顯著延長零食到包裝輸送機的皮帶壽命。Calbee公司的工程師Cory Kennedy致電其Intralox客戶經理,與他保持近20年的積極關係。 在討論了幾種Intralox解決方案後,肯尼迪選擇將輸送機改型為聚氨酯A23的ThermoDrive®帶。
ThermoDrive輸送帶的全封閉,均勻的平坦表面更易於清潔,其輕巧的設計使就地清潔更容易,勞動強度更低。 A23材料具有212°F(100°C)的高溫額定值,使其非常適合新鮮乾燥產品。
在改造後的第一個月,Calbee看到了巨大的成果。 現在,僅需一個人即可輕鬆提起皮帶並清潔框架,從而減少了75%的清潔工作量和50%的清潔時間。 此外,衛生團隊在沒有額外清潔週期的情況下,ATP棉籤的合格率達到100%。
科里·肯尼迪(Cory Kennedy):
“一旦我們換用ThermoDrive皮帶,清潔就簡單得多了,因為沒有裂縫和縫隙。 該工程解決方案解決了我們的問題。”
為了繼續保持成功的合作關係,Calbee和Intralox目前正在著手在未來兩年內更換Senatobia工廠其他模塊化皮帶的項目。