去皮產量損失是一個術語,涉及在去皮過程中浪費的優質果肉和可用的馬鈴薯。 這是以馬鈴薯重量的百分比來衡量的,並且每個馬鈴薯的重量都不同。
自 JIT 誕生以來,製造公司一直致力於提高生產率、提高質量並降低成本。 有些人認為他們設定的標準相對較高,或者也許他們對自己設定的高度感到滿意,但標准在不斷提高,自滿無助於他們發揮潛力。
賽斯·戈丁 (Seth Godin) 曾說過:“你可以提高標準,也可以等待其他人提高標準,但無論如何,標準都會提高。”
該術語意味著在去皮過程中一定會出現損失,或者一定會浪費一部分好的果肉。 但事實真的是這樣嗎? 剝離率損失是否可以為零?
只有通過向專家發起挑戰,尋找更好的解決方案並提高標準,才能找到答案 .
我們已經迎接挑戰——將領先的剝皮和分選解決方案結合起來,形成一個 總 去皮模塊。
決策由數字控制中心控制
單獨剝皮 能夠 高效運行以減少剝皮,但它對原材料變化視而不見。 單獨分選可以有效地控制質量,但無法影響來料質量。 陶朗提供的整體去皮模塊結合了分选和去皮的優點,設備的數字控制中心可在幾分之一秒內做出決策並對原材料的變化做出反應。
使用這種組合方法,您可以實現性能改進的複合效果,而單獨使用單個削皮機和分揀機是不可能實現的。 去皮控制模塊 (PCM) 是同類產品中唯一的一個,它是食品加工智能係統的一部分,使企業能夠在行業推動數字化轉型的過程中邁出至關重要的一步。 它已填充了數據和程序,以確保可以掃描和上傳塊莖品種、大小和質量的變化,以生成獨特的去皮模塊控製程序。
我們提高標準的另一個同樣重要的領域是加工線的正常運行時間。
數字化轉型已經在我們身邊隨處可見,每天都有成千上萬的人管理著從農場到餐桌的食品供應鏈。 超市的貨架上不斷擺滿了各種令人興奮的食物。 快餐店每天都會收到送來的食物,以確保他們能夠提供高質量的食物。
為了滿足供應鏈的需求,食品加工公司比以往任何時候都更加依賴設備和技術,正常運行時間不僅成為一個績效指標,而且對於讓客戶滿意至關重要。
陶朗洞察 通過生成有價值的數據並將其處理為可操作的信息,提供有關許多連接設備的近乎實時的信息。 我們基於雲的服務通過不斷監控設備和設備傳感器陣列以及處理活動來提供可能出現的故障的高級警告。
該信息使直線經理能夠制定乾預和維護計劃。 有了這些知識,計劃外停機就有可能成為過去。
我曾經聽到一位主旨演講者說“TOMRA 可以徹底改變全世界資源的使用和再利用。”
然後發言者糾正道:“陶朗有責任徹底改變世界各地資源的使用和再利用。”
一步步提高標準。
Written by 埃蒙·卡倫
去皮市場部經理 – TOMRA Food 在 LinkedIn 上與我聯繫